টাইটানিয়াম মেটাল প্রসেসিং এ ফোরজিং প্রযুক্তি

টাইটানিয়াম ধাতু উপকরণ তাদের উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে মহাকাশ, চিকিৎসা, রাসায়নিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম ধাতু প্রক্রিয়াকরণে, ফোরজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ গঠন পদ্ধতি। উপাদানটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করতে বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করে, এটি তার আকার, আকৃতি পরিবর্তন করে এবং উপাদানের কার্যকারিতা উন্নত করে। এই নিবন্ধটি টাইটানিয়াম ধাতব প্রক্রিয়াকরণে ফোরজিং প্রযুক্তির বিস্তারিত পরিচয় দেবে, যার মধ্যে বিভিন্ন ধরণের ফোরজিং পদ্ধতি এবং তাদের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

1. ফরজিং পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ ফ্রি ফরজিং: ফ্রি ফরজিং হল সবচেয়ে মৌলিক ফোরজিং পদ্ধতি। খালি উপরের এবং নীচের anvils মধ্যে অবাধে বিকৃত হয়. এই পদ্ধতিটি সাধারণ আকার এবং কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, যেমন বড় গিয়ার এবং শ্যাফ্ট সহ ফোরজিংস উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। ফ্রি ফোরজিনের সুবিধা হল নমনীয় প্রক্রিয়া এবং দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা, তবে উপাদান ব্যবহারের হার কম এবং উচ্চতর ফোরজিং দক্ষতা প্রয়োজন।

ডাই ফোরজিং: ডাই ফোরজিং হল ডাই-এ ফাঁকা ফরজ করার একটি পদ্ধতি। ডাই ওপেনিং এবং ক্লোজিং অনুযায়ী ডাই ফোরজিংকে ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং এ ভাগ করা যায়। ফ্ল্যাশের অভাবের কারণে ক্লোজড ডাই ফোরজিং-এ উচ্চ উপাদানের ব্যবহার এবং ফোরজিংসের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, যা বড় ব্যাচ এবং ফোরজিংসের জটিল আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত। ডাই ফোরজিংয়ের সুবিধাগুলি হল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ভাল ফোরজিং গুণমান, তবে ডাই খরচ বেশি এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। এক্সট্রুশন: এক্সট্রুশন হল একটি এক্সট্রুশন ব্যারেলে বিলেট স্থাপন করার একটি পদ্ধতি, ডাই এবং এক্সট্রুশন রডের মাধ্যমে বিলেটে চাপ প্রয়োগ করে এবং এটি গঠনের জন্য ডাই হোল থেকে বের করে দেয়। এক্সট্রুশন দীর্ঘ রেখাচিত্রমালা, পাইপ, প্রোফাইল এবং অন্যান্য forgings উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। এক্সট্রুশনের সুবিধাগুলি হল উচ্চ উপাদান ব্যবহার এবং ফোরজিংসের ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো, তবে সরঞ্জাম বিনিয়োগ বড় এবং প্রক্রিয়াটি জটিল। রোল ফোরজিং এবং ক্রস রোলিং: এই দুটি পদ্ধতি প্রধানত সরু উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বিলেট ক্রমাগত রোলার বা রোলার ঘোরানোর দ্বারা বিকৃত হয়। রোল ফোরজিং এবং ক্রস রোলিং এর সুবিধাগুলি হল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল উপাদান ব্যবহার এবং বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

সুইং রোলিং, সুইং ফোরজিং এবং রিং রোলিং: এই পদ্ধতিগুলি ফাঁকা আংশিক বা সম্পূর্ণরূপে আকৃতি দিতে ঘূর্ণায়মান ডাইস ব্যবহার করে। তারা জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, যেমন গিয়ার, ভারবহন রিং, ইত্যাদি সহ ফোরজিংস উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। এই ফোরজিং পদ্ধতিগুলি সাধারণত উচ্চ-মানের পণ্যগুলি অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট ডাই ডিজাইন এবং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

2. ফরজিং প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট

ফোরজিং অনুপাতের পছন্দ: একটি যুক্তিসঙ্গত ফোরজিং অনুপাত ফোরজিংসের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম একটি ফোরজিং অনুপাত ফোরজিংয়ের অসম অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে; খুব বড় একটি ফোরজিং অনুপাত ফরজিং এর অসুবিধা এবং খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।

গরম করার তাপমাত্রা এবং ধারণের সময়: টাইটানিয়াম ধাতুকে তার প্লাস্টিকতা উন্নত করতে এবং বিকৃতি প্রতিরোধের কমাতে ফরজিংয়ের আগে গরম করা দরকার। সঠিক গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় ফাঁকা জায়গায় অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে পারে এবং অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত জ্বালাপোড়া এড়াতে পারে।
বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি: যুক্তিসঙ্গত বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি ফোরজিংসের গঠন এবং কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অত্যধিক বিকৃতির কারণে ফোরজিংসের ক্র্যাকিং বা অসম বিকৃতি হতে পারে; খুব দ্রুত একটি বিকৃতি গতি forgings ভিতরে অবশিষ্ট চাপ হতে পারে.
ডাই ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ডাই-এর ডিজাইনের গুণমান সরাসরি ফোরজিংয়ের গঠন নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ সহ্য করার জন্য ডাইটির উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা থাকা উচিত। একই সময়ে, ডাইয়ের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহলও ফোরজিংসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।
টাইটানিয়াম ধাতব পদার্থের ফরজিং প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া। উপযুক্ত ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করে, ফোরজিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে, যুক্তিসঙ্গত ডাইস ডিজাইন করে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করে, উচ্চ-মানের এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন টাইটানিয়াম মেটাল ফোরজিংস তৈরি করা যেতে পারে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, টাইটানিয়াম ধাতব পদার্থের ফোরজিং প্রক্রিয়া আরও ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।